Héich Laascht Kapazitéit Stol CNC M1, M1.5, M2, M2.5, M3 Schiebetür Gear Rack Extensioun
Applikatioun Industrie
1. Parameter vun Gear Rack
1. Material: Kuelestol, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Plastik, Messing, etc.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etc.
3. Den Drockwénkel: 20°.
4. Surface Behandlung: Zink-plated, Nickel-plated, Black-Oxid, Carburizing, Hardening an tempering, nitriding, héich-Frequenz Behandlung, etc.
5. Produktioun Maschinnen: Gear Shaper, Hobbing Maschinn, CNC Dréibänk, milling Maschinn, Bueraarbechten Maschinn, grinder etc.
6. Wärmebehandlung carburizing an quenching.
2. Gear Rack an Gantry Systemer
An engem Gantry System, e Gang Rack, och bekannt als eZännstaang an Zännstaang System, ass e linearem Aktuator deen aus engem riichtege Gang (de Rack) an engem kreesfërmege Gang (d'Pinion) besteet. Wann d'Pinion dréit, dréit et de Rack fir linear ze bewegen. Dëse Mechanismus gëtt dacks fir präzis a widderhuelend linear Bewegung benotzt, sou datt et gëeegent ass fir Uwendungen a Gantrysystemer.
Features vum Gear Rack a Gantry Systemer:
1,Linear Beweegung:
Déi primär Funktioun vun engem Zännstaang an engem Gantry System ass d'Rotatiounsbewegung vum Pinion an eng linear Bewegung vum Rack ëmzewandelen. Dëst ass entscheedend fir de Gantry laanscht e riichte Wee ze bewegen./
2,Héich Präzisioun a Genauegkeet:
Gear Racks sinn entwéckelt fir héich Präzisioun a Genauegkeet ze bidden, wat essentiell ass fir Aufgaben déi exakt Positionéierung a Widderhuelbarkeet erfuerderen, sou wéi CNC-Maschinn, 3D-Dréckerei, an automatiséiert Versammlungslinnen.
3,Laascht Kapazitéit:
Gear Racks kënne bedeitend Lasten handhaben, sou datt se gëeegent sinn fir schwéier Pflicht Gantry Systemer, déi an industriellen Uwendungen benotzt ginn.
4,Haltbarkeet a Kraaft:
Gemaach aus robuste Materialien wéi Stahl oder gehärte Legierungen, Zännstaang sinn haltbar a fäeg fir haart Operatiounsbedéngungen ze widderstoen, dorënner héich Lasten a kontinuéierlech Operatioun.
5,Niddereg Réckschlag:
Héichqualitativ Ausrüstungsstécker sinn konstruéiert fir Réckschlag ze minimiséieren (déi liicht Bewegung déi tëscht de Gears ka geschéien), wat d'Präzisioun an d'Stabilitéit vum System verbessert.
6,Skalierbarkeet:
Gear Racks kënnen a verschiddene Längt produzéiert ginn a kënnen end-zu-Enn verbonne ginn fir méi laang Reesdistanz fir de Gantry-System ze kreéieren.
7,Geschwindegkeet an Effizienz:
Gear Rack Systemer kënne mat héijer Geschwindegkeet operéieren an eng effizient Kraaftiwwerdroung ubidden, sou datt se gëeegent sinn fir dynamesch Uwendungen wou Geschwindegkeet an Reaktiounsfäegkeet wichteg sinn.
8,Ënnerhalt a Schmieren:
Richteg Ënnerhalt a Schmierung vu Gangstécker sinn néideg fir glat Operatioun ze garantéieren an d'Liewensdauer vun de Komponenten ze verlängeren.
9,Integratioun mat anere Systemer:
Gear Racks kënne ganz einfach mat anere mechanesche Komponenten integréiert ginn wéi linear Guiden, Servomotoren, an Encoder fir e kompletten an effizienten Gantry System ze kreéieren.
10,Personnalisatioun:
Gear Racks kënne personaliséiert ginn a punkto Pitch, Längt a Material fir spezifesch Applikatiounsufuerderungen ze treffen.
Insgesamt sinn Zännstaang e kritesche Bestanddeel a Gantrysystemer, déi zouverlässeg, präzis an effizient linear Bewegung fir eng breet Palette vun industriellen Uwendungen ubidden.
3. Gear Rack Extensioun Assemblée
Fir méi glatter Montage vum Verbindungsrack ze garantéieren, ass et recommandéiert en halleft Zänn op all Enn vum Standard Rack ze addéieren. Dëst erliichtert d'Verbindung vum nächste Rack andeems se hir hallef Zänn mat voller Zänn verbannen. D'Diagramm hei drënner illustréiert d'Verbindung vun den zwee Racken a wéi d'Zännmoossnam d'Pitchpositioun korrekt kontrolléiert.
Beim Vereenegung vun helical Racks, Géigewier Zännstaang gauges kann benotzt ginn eng präziist Verbindung ze erreechen.
1. Wann Dir de Rack verbënnt, ass et recommandéiert d'Lächer op béide Säiten vum Rack zuerst ze spären, an dann d'Lächer an der Sequenz no der Fondatioun ze spären. Benotzt eng Zännofdréck während der Montage fir d'Pitchpositioun vum Rack präzis a komplett ze montéieren.
2. Schlussendlech befestegt d'Positiounspinnen op béide Säiten vum Rack fir d'Montage ze kompletéieren.
Fabrikatioun Plant
Eis Firma huet eng Produktioun Beräich vun 200.000 Quadratmeter, equipéiert mat de meeschte fortgeschratt Produktioun an Inspektioun Equipement Client Ufuerderunge ze treffen. Zousätzlech hu mir viru kuerzem e Gleason FT16000 Fënnefachs Bearbechtungszentrum agefouert, déi gréisste Maschinn vu senger Aart a China, speziell entwéckelt fir Gearfabrikatioun no der Kooperatioun tëscht Gleason an Holler.
- Modulomrade: 0,5-42M
- Genauegkeet Klass: 5-10.
- Grad 5, bis zu 1000 mm Längt an engem Stéck
- Grad 6, an der Längt bis zu 2000 mm an engem Stéck.
Mir si stolz drop fäeg sinn aussergewéinlech Produktivitéit, Flexibilitéit a Käschteneffizienz un eise Clienten mat nidderegen Volumenbedürfnisser ze bidden. Dir kënnt op eis vertrauen fir konsequent qualitativ héichwäerteg Produkter op Är exakt Spezifikatioune ze liwweren.
Flow vun der Produktioun
Matière première
Rau Schneiden
Dréien
Ofdreiwung an Tempering
Gear Milling
Hëtzt Behandlung
Gear Schleifen
Testen
Inspektioun
Mir hunn an déi lescht modernste Testausrüstung investéiert, dorënner Brown & Sharpe Miessmaschinnen, Schwedesch Hexagon Koordinate Messmaschinn, Däitsch Mar High Precision Roughness Contour Integréiert Maschinn, Däitsch Zeiss Koordinate Messmaschinn, Däitsch Klingberg Gear Messinstrument, Däitsch Profilmessinstrument a japanesch Rauhtester etc. Eis qualifizéiert Techniker benotzen dës Technologie fir genee Inspektiounen auszeféieren an ze garantéieren datt all Produkt, deen eis Fabréck verléisst, den héchste Standarde vu Qualitéit a Präzisioun entsprécht. Mir verpflichte Är Erwaardungen all Kéier ze iwwerschreiden.
Packagen
